Как самому изготовить тротуарную плитку

Несмотря на то, что порядком надоевший асфальт по-прежнему бьет рекорды по востребованности среди городских дорожных покрытий, тротуарная плитка постепенно и уверено вытесняет его. Особенно это касается пешеходных улочек и площадей, которые все чаще украшаются именно этим материалом. Ведь разнообразие ее форм и цветовой гаммы позволяют превратить вполне заурядное место в яркое и необычное. Притом, что плиткой можно облагородить практически любые по площади геометрические участки.

Сегодня существует достаточное количество заводов, которым под силу удовлетворить возникающие потребности мегаполисов, поставляя тротуарную плитку для строительных нужд города. Однако когда речь идет о небольших приусадебных хозяйствах или дачных поселках, и нет необходимости в большом объеме плитки от производителя, вполне реально сделать ее своими руками. Тем более что одно из двух видов производств этого тротуарного покрытия, а именно – путем вибропрессования, легко освоить самостоятельно.

Поэтапно самостоятельное изготовление тротуарной плитки выглядит так:

1. Подготовка форм. Идеальным материалом для будущей формы являются полимеры или резина – они довольно прочны (выдерживают до 500 циклов производства), а также невероятно удобны при извлечении застывшей плитки. Для упрощения всего производственного процесса рекомендуется обрабатывать резиновые формы эмульсолами или другими смазками, не содержащими нефтепродукты, которые способны разрушить саму форму. Наносить смазки лучше кистью или при помощи распылителя, при этом, слой на форме должен быть тонким, поскольку образовавшиеся избытки создают пористость на плиточной поверхности и, соответственно, ухудшают ее качество. В случаях, когда смазки не используются, формы необходимо промывать раствором соляной кислоты (5%).

2. Приготовление раствора. В принципе, бетон для изготовления этого тротуарного покрытия не особенно отличается от обычного. Есть лишь несколько нюансов, которые стоит учесть. Пигмент, который впоследствии придаст готовой продукции цвет, рекомендуется тщательно смешать с песком, после чего добавить гранитный щебень и цемент. Воду и остальные добавки вводят в полученную массу последними и при помощи, например, бетономешалки, изготавливают бетонную смесь. Что касается добавок, то для улучшения эксплуатационных характеристик рекомендуется использовать воздухововлекающие смеси СНВ, пластификаторы, полиамидные, стеклянные или полипропиленовые волокна.

3. Формирование. В подготовленные на вибрирующем столе смазанные формы заливается бетон и выдерживается там до затвердения. Для некоторого сокращения расходов в процессе изготовления плитки на этом этапе можно воспользоваться таким советом: около 70% неокрашенной бетонной массы разливается по формам, и только после этого вводится раствор, содержащий пигмент.

4. Сушка. Предварительную сушку плитки следует проводить в формах на протяжении, как минимум, 24 часов. Для того, что бы процесс просыхания проходил равномерно, ее лучше накрыть полиэтиленом. Причем, температура в помещении, где расположены формы, не должна быть менее 20 С.

5. Распалубка. Затвердевшую и высушенную плитку извлекают из предварительно прогретых в воде (около 50 С) в течение нескольких минут форм непосредственно на вибрирующем столе. Для этого процесса вполне подойдет старая ванна, а сам прогрев продлит срок службы форм из резины и уменьшит общее количество брака.

6. Хранение. После извлечения тротуарную плитку укладывают на поддоны и обязательно накрывают полиэтиленом. Именно в этих условиях и пройдет окончательная сушка, а бетон приобретет предельную прочность. Как правило, этот процесс завершится через 28-30 суток.